Бутилирование питьевой воды

Производство питьевой воды в бутылках основано на использовании двух типов природной воды - добываемой в экологически чистых регионах и очищенной системами водоподготовки

 

ImageЧаще всего применяются природные воды гидрокарбонатного типа с высоким содержанием кальция, щелочными значениями рН и довольно значительной разностью суммы минеральных веществ и сухого остатка. Кроме того, они могут быть использованы почти без дополнительной обработки, так как обладают низкими значениями мутности, цветности, запаха, осадка, железа и марганца, благоприятной величиной жесткости, равной около 4,0 мг-экв/л, и суммы минеральных веществ, составляющей 330-350 мг/л, отсутствием ионов тяжелых металлов и микробиологического обсеменения . Исключение составляет контрольное фильтрование от теоретически возможных механических примесей, контрольная дезинфекция с помощью ультрафиолета на стадии аккумуляции и стерилизация воды уже в закупоренной бутыли. Эти меры необходимы для обеспечения товарного вида и сохранения срока годности воды на протяжении одного года.

Современная технологическая практика бутилирования питьевой воды предполагает следующую схему стерилизационного процесса. Перед розливом в воду впрыскивается небольшое количество озона. Вода настаивается какое-то время в реакционной емкости и подается на розлив. Укупоренная в бутыли вода еще содержит некоторое количество нераспавшегося озона, надежно стерилизующего саму бутыль и укупорочный колпачок. Постепенно разрушаясь в течение одного-двух часов, остаточный озон гарантирует микробиологическую чистоту и длительную сохранность товара.
Рассчитанная на данный технологический процесс, оптимальная схема бутилирования чистой питьевой воды представляет собой следующие блоки: контрольный пятимикронный картридж-фильтр; узел накопления с излучателем ультрафиолета; генератор озона с блоком впрыскивания и контактной емкостью; линию розлива.


Линии розлива могут выглядеть следующим образом.Полуавтоматическая линия розлива, производительность которой составляет 80 бутылей в час с их объемом от 335 мл до 23 л. Основной комплект содержит также блок мойки и санитарной обработки, блок розлива и укупоривания и транспортер на роликах из стали, стойкой к коррозии.
Полуавтоматическая линия розлива, производительность которой составляет 180 бутылей в час с их объемом от 335 мл до 23 л. Основной комплек выглядит так же, как и предыдущий.
Автоматическая линия розлива, производительность которой составляет 3000 бутылей в час с их объемом от 335 мл до 3,8 л.


На выбор покупателя представлены следующие варианты комплектации: полный автомат (48-загрузочный стол, ополаскиватель-автомат, блок розлива автомат, блок укупоривания автомат, этикетировочный автомат, маркеры, отражающие дату, серию и т.д., отводной конвейер, накопительный стол); стандартный автомат (ополаскиватель-автомат, блок розлива автомат, блок укупоривания автомат, этикетировочный автомат, накопительный стол); стандартный полуавтомат (ополаскиватель-автомат, блок розлива автомат, полуавтоматический блок укупоривания, этикетировочный автомат, отводной конвейер); упрощенный полуавтомат (ополаскиватель-автомат, блок розлива автомат, ручной механизм укупоривания, этикетировочный полуавтомат, отводной конвейер); базовый полуавтомат (блок розлива автомат, ручной механизм укупоривания, этикетировочный полуавтомат, малый отводной конвейер).
Предлагаются следующие размеры блоков: накопительный резервуар для чистой воды (диаметр 1,4 м, объем 3,2 м3); машина для мытья бутылей (длина 2,08 м, ширина 0,86 м, высота 1,8 м, масса 410 кг, четыре опоры на резиновых роликах); блок розлива (длина 1,63 м, ширина 0,61 м, высота 1,78 м, масса 175 кг четыре регулируемые винтовые опоры); генератор озона (длина 1,37 м, ширина 0,29 м, высота 0,95 м, масса 250 кг, 6 регулируемых винтовых опор); роликовый конвейер (длина 3,7 м, ширина 0,61 м, высота 1,78 м, масса 250 кг, 6 регулируемых винтовых опор).